塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現(xiàn)暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象，這是為什么呢？對于這種現(xiàn)象，小編總結(jié)歸納了其原因以及解決方案。

1、注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；
? ? ? ?解決方法：調(diào)低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。

2、材料熱穩(wěn)定性差，一般來說在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，180℃時分解會加速進行。
? ? ? ?解決方法：使用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩(wěn)定劑。

3、加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。
? ? ? ?解決方法：應(yīng)該在開始使用模具前，提前對模具加熱，提高模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原材料吸濕或含有揮發(fā)物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。
? ? ? ?解決方法：使用前要充分干燥物料，必要時增設(shè)干燥器。

5、過多的使用脫模劑，也會使塑膠制品表面出現(xiàn)此類缺陷。
? ? ? ?解決方法：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

6、產(chǎn)品原材料的品質(zhì)對塑料制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質(zhì)會使制品表面光澤度下降。
? ? ? ?解決方法：使用優(yōu)質(zhì)的原材料或者使用前去除去雜質(zhì)。

7、注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。
? ? ? ?解決方法：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。

除去以上的方法以外，常見的還有還有添加增亮法、共混增亮法、形態(tài)控制增亮法、成型設(shè)備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光澤度。

塑料制品表面光澤度檢測：

有一些產(chǎn)品需要逼真地表現(xiàn)出其表面金屬質(zhì)感，所以事先需要改變金屬面上的高分子形態(tài)，來制成具有各種表面不同光澤特性的塑料產(chǎn)品。某些塑料由于其形成方法的不同而往往帶有方向性，其光澤也不同。如照明用的吸頂燈罩，壓花燈罩，其材料的透明性能及乳白性能都會影響到材料的光澤度。

光澤度儀測量塑料光澤度值

檢測塑料的光澤度的目的在于根據(jù)數(shù)據(jù)檢查評估產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，并指出生產(chǎn)條件是否與材料表面光澤度有關(guān)系。塑料的折射率范圍大致在1.4~1.6，光澤度大體在70~110光澤度單位之內(nèi)，但透明塑料及半透明塑料其反光情況是不一樣的，不能一概而論。可以用60°光澤度儀LS191來測量評估塑料的光澤度。