一、光學(xué)玻璃的生產(chǎn)加工方法

生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽,并根據(jù)配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴(yán)格控制著色雜質(zhì)的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時(shí)要求準(zhǔn)確稱量、均勻混合。主要的生產(chǎn)過(guò)程是熔煉、成型、退火和檢驗(yàn)。

（1）熔煉

有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見(jiàn)窯)連續(xù)熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴(yán)格控制溫度和攪拌，使玻璃液達(dá)到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過(guò)鉑的使用溫度時(shí)采用。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高、對(duì)粘土坩堝有嚴(yán)重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對(duì)氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

60年代以來(lái)，各國(guó)相繼采用內(nèi)襯鉑的連續(xù)池窯熔煉，使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高，質(zhì)量也好，這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。

（2）成型

光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來(lái)越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

（3）退火

為了更大限度地消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力，提高光學(xué)均勻性，必須制定嚴(yán)格的退火制度，進(jìn)行精密退火。

（4）檢驗(yàn)

測(cè)定的指標(biāo)有：光學(xué)常數(shù)、光學(xué)均勻度、應(yīng)力雙折射、條紋、氣泡等。

二、光學(xué)玻璃透過(guò)率檢測(cè)方法

上文有提到，光學(xué)玻璃生產(chǎn)加工中，最不可或缺的一步就是檢測(cè)，光學(xué)玻璃的透過(guò)率是光學(xué)玻璃品質(zhì)質(zhì)量的重要檢測(cè)指標(biāo)，我們可以通過(guò)使用LS108H光學(xué)透過(guò)率測(cè)量?jī)x，去檢測(cè)光學(xué)玻璃的具體透過(guò)率。

LS108H光學(xué)透過(guò)率測(cè)量?jī)x是一款通用型的透過(guò)率測(cè)試儀，可測(cè)可見(jiàn)光550nm，紫外線365nm和紅外線940nm。儀器采用平行光路設(shè)計(jì)，測(cè)試較厚的材料數(shù)據(jù)同樣精準(zhǔn)；測(cè)試孔徑為3mm，測(cè)試尺寸很小的材料也沒(méi)問(wèn)題。所以對(duì)于透光率，紫外線和紅外線三個(gè)參數(shù)都有測(cè)試需求的客戶可選擇這款。